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解构ERP 延伸车间软硬件协作价值

鼎捷智能物流系统  提速工厂物流周转

随着自动化、数字化、智能化程度不断提高,工厂内外万物互联,人们从体力、脑力上被逐渐解放出来,将更多的时间投入到更有价值的工作和生活中,车间作业中所有的物料、机器、系统都按照人的意愿自动地、智能地、高效地工作。智能化的厂内物流,正成为智能制造的下一个风口。

「未来的企业是价值驱动的企业,是数据自动流动的企业。」无论是生产现场还是厂内物流,都将在自动化基础上向智能化发展,这不仅要求单体设备是智能的,而且要求工厂内的所有设施、设备,与包含机器、物流器具、原材料、产品、供应商在内的各类资源都实现互通互联,以满足智能生产和智能物流的要求。

在面向工业4.0的智能工厂框架内,智能物流是联接供应链、制造和客户的重要环节,而厂内的智能物流,首先要解决的就是物料和物流的问题。

下一个风口 工厂内的智能物流

伴随着经济高速发展与产业智能化转型进程深化推进,政府相关主管部门对于物流的透明、⾼效、防错、降本要求越来越⾼,借助先进的技术设备和信息化⼿段,降低流通成本,加快搭建高效、快捷、现代化、智能化的物流体系成为智能物流领域提速发展的关键。而厂内智能物流作为提速车间作业流程,打造智能工厂的基石,更成为政策力驱动的重点成长领域。同时,制造企业也因订单量剧增、库存管理和周转压力加大等原因,更为重视降低物流成本,积极打造第三⽅利润,增加对物流信息化的投入力度。

生产发料环节扫码发料;生产过程用PDA或手机扫码完成包装、质检与入库申请;贴上批号和产品序号入库完毕,扫码立即发货;成品出库依托条码完整追溯实现售后服务…智能化的厂内物流,不仅能在制造业最为关注的进销存环节直接实现防错、提效、追溯,也将供应商这一特殊的“物料”与计划紧密连接在一起。借助厂内智能物流,企业出入库、生产环节的重要信息得以实时化、电子化采集,记录生产质量信息系统化,并以此为基础,实时出具相关的质量追溯报表,便于后续内外部分析与改善;同时厂内业务流程运作效率与透明度也大大提升,真正做到物动单到,账实一致。

鼎捷智能物流方案:解构ERP  延伸协作价值

要完成智能制造版图的建制,单纯依托传统仓库管理来实现厂内物流的智能化是远远不够的,通过条码对物料、产品、半成品、配件等进行唯⼀标识,以达到全面全程追踪、监控、条码自动化管理的需求变得越来越强烈。

鼎捷软件智能物流系统以鼎捷ERP为母体开发,采用互联中台技术,真正解决企业管理信息系统和仓储系统的集成问题,运用先进的物流技术、无线识别技术,实现网络化、信息化、自动化于⼀体,针对企业的采购入库、销售退回、补货移库、销售出库、采购退货、物流配送等厂内物流业务进行管理和控制,实现企业物流周转的透明化、智能化,提⾼企业的订单处理能力、库存商品吞吐效率及准确性,实现企业商流、物流⾼度的协调统⼀,增强企业的竞争力。

鼎捷相信,在迈向大规模定制生产时代的今天,ERP的应用早已突破从进销存、生产到财务这样简单的连接,ERP的价值亟待从单纯的产品应用转向以管理议题为导向,借ERP与MES、条码等应用的整合,延伸生产车间ERP协同价值,以创造智能+价值链条。

在鼎捷智能物流系统中,移动条码与ERP系统的整合应用,车间与上层ERP系统的无缝串联,让原本看似远离ERP核心辐射圈的车间、仓管人员,对ERP的应用效益也有了真正深入的体验。

融合智能物流 智能工厂正成为现实

智能工厂的终极目标是实现理想状态的智能制造,即是一种高度自动化、数字化、网络化的生产模式,工厂内人、机、料自主协同,自组织、自决策、高效运转;工厂间,通过端对端集成、横向集成,实现价值链的共享、协作,效率、成本、质量、个性化都能得到质的飞跃。

透过智能物流的应用,车间内的立体仓库、机器人、AGV自动小车、机床默契配合,生产在有序进行。而所有这一切,都可以被任何地点的员工和管理者,通过无处不在的看板和随时可移动的智能终端所监视和优化,计划执行、设备状态、原材料库存、产品送达等各种情况,远在千里、尽在掌握。如果出现质量问题,可随时追溯出产品是什么批次,是由什么设备、什么人、采用什么制造参数生产的,整个生产是完全透明受控的。

 





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