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智造大潮汹涌 如何取道「智物流」风口突围

厂内智能物流 他们共同的选择

物流,在商业社会的运作中,业已形成相当成熟的运作概念。而对于制造企业运作实务而言,从制造端到消费端这整条供应链上,除了可提供原物料、半成品、产品与服务的厂商众多外,更涉及了信息流、资金流等作业需求,因此赋予了物流运作既多元又复杂的生态体系。

在工厂内部的制造和物流应用场景,随着整体产业供应链上对质量追溯要求越来越高,越来越快的实物流程导致实物流与账务流间的时间差拉大,充分利用现代信息技术,打破物流与生产环节之间的行业界限,借助供应链建立起对企业产供销全过程的计划和控制,逐渐成为制造业实现防错、提效、追溯的关键。

因此,我们看到有越来越多的企业积极延伸ERP协作价值链条,借助厂内智能物流系统,实现企业出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集、记录生产质量信息系统化,并以此为基础,实时出具相关的质量追溯报表,便于后续内外部分析与改善。更为重要的是,在智能制造转型提速的当下,物动单到,账实一致,全面提升厂内业务流程运作效率与透明度。

 

宜兰汽配:创新的舞台上没有“配角”

 

“创新”才能永续

 

从2001年宜兰汽车配件制造(平湖)有限公司(以下简称“宜兰汽配”)在上海投资开厂,到2003年迁址到平湖,再到2010年搬迁到新厂房进行产能升级,宜兰汽配已经走过了16年。从在汽车配件制造行业慢慢摸索,到开发出全球第一个LED汽车门槛踏板打开市场,到成为福特、通用等知名车企的一级供应商和全球供应商,宜兰一直坚持以“创新”的理念,不断对自身提出更高的新产品和新技术开发要求。

宜兰汽配总经理饶国财表示:“我们一直在挑战和挖掘自己的潜能,是不是这样就是最好了?还能不能更好?对待产品研发和员工管理,我们都不断的提出更高的目标,力求确保更高的产品品质,这也是客户愿意信任我们的原因。”凭借对技术研发的创新不辍,对品质近乎苛求的态度,宜兰汽配在竞争激烈的汽配行业站稳了脚跟。通过不断加大研发和生产能力,宜兰汽配目前已拥有冲压、拉丝、蚀刻、铝氧化、光片、光条、无尘组装、总成组装、灯具组装等车间。

“精进”才有效益

2008年,宜兰汽配开始运用鼎捷的易飞ERP系统。近年来随着公司业务规模的迅速扩大,订单批次和数量不断增加,遇到旺季更是需要连续加班。但是手工管理订单和出入库的方式,难免会出现误差和延迟,经常出现无法预估订单的交付期,库存和账务不符等情况产生。终于,一个重要客户在验厂时对宜兰提出更高的质量管理要求,也让宜兰的高层深切感受到:“是时候需要做一些改变了。”

正如饶总在主管会议上表示:“我们需要更加精细化管理,才能走的更远!”经过需求调研和方案演示,最终鼎捷厂内智能物流系统获得了宜兰高层们一致认可。通过厂内智能物流方案应用,鼎捷帮助宜兰建立了供应商平台进行条码作业的前置,入库和出库增加了扫码动作,提供物料上架合理建议等,完成了宜兰想要做到库存先进先出、库位管理、数据及时准确传输等需求。

“自从用了厂内智能物流,对我们整体的帮助还是比较大的。特别是现在有客户来验厂的时候,看到我们在先进先出、库位管理等方面的改善,大大提升了客户满意度。”宜兰汽配的PMC经理余红娟介绍到,“另一方面,员工们通过这次系统上线,从手工作业过渡到标准化流程,从刚开始的抵触到后来感受到实际改善效果,员工的思想跟上了项目推进的脚步,能力也得到了同步增长。这也达到了我们饶总当初制定的精细化管理的目标。”

 

升威电子:从小兵到健将 用26年造出一番业界传奇!

 

小行业也能成就一番大生意

 

广东升威电子制品有限公司(以下简称“升威电子”)是坐落于东莞的众多基础元器件生产企业中的一家。1991年成立以来,升威早期以装配组装、来料加工为主,2001年开始走上开发新产品设计的道路,直至今日升威产品种类居业界之首,已达六万多种规格,俨然已成为行业龙头企业,并主导编码器、电位器国家行业标准的编写,更是成为众多世界五百强企业,如亚马逊、微软等企业的优质供应商。2016年,面临产业经济整体下滑的情况,升威仍然取得业绩同比增长35%的亮眼成绩。

数学老师出身的升威电子董事长洪金镳先生对管理的数字化非常敏感,“一切用数据说话”是升威电子管理的基础。升威一直以绩效管理模式进行管理,强调「好快多省」的经营宗旨,即抓品质,抓效益,抓产量,控制废品率,而这一切都需要靠数字化、量化管理加以实现,需要详细的数据作为依据来考评绩效,因此升威很早就认识到信息化管理的重要性。正如洪董所言:“从1998年自主开发物控管理软件之后,2003年引进鼎捷易飞ERP,不仅保证了数据的准确性,十几年来,在深化应用中,还减少了人员的差错率,提高了生产效率,无纸化作业减少了纸张使用,节约成本,也有效提高了运营效率。”

从2003年引进鼎捷易飞管理软件,到APS应用,再到今天选择鼎捷厂内智能物流,正如升威电子副总经理洪淑伦所言:“每当我们发展到一定阶段萌生出新的管理需求,恰巧鼎捷就能满足我们的需求。”

实现客户零投诉,厂内智能物流帮我们做到了!

 

在迈向智能制造的大形势下,国际上的先进企业已经开始进行智能物流的全面升级,如何与之在同一平台展开竞争角逐,是升威必须考量的事情。洪董介绍说:“为支撑发展,跟上形势,我们从最开始的ERP管理,到增加物控、接单、下单、采购、生产、品管、货款回收等功能,再到引进PDA设备,2016年我们又增加了看板做可视化管理,并且导入条码。”

升威在鼎捷的协助下,引进厂内智能物流,将条码、移动设备、ERP系统进行了有效串联,应用于采购、生产、仓储到发货等作业环节。通常情况下,当升威把整箱成品发到客户那边去,一旦出现错误,就会出现客诉。由于产品编码品种太多,极易出错,如今直接用条码传递产品信息,多工序并发,信息顺畅,不仅效率提升很多,准确率也提高了。“厂内智能物流应用后,成品这块顺了很多,不会出错了,能有效防止呆滞品。因为产品多且小量多样,人工操作容易疏忽,所以需要更多方法来管理。就目前仓库这块来讲,可以说是零失误。以前每个月最起码有五六件投诉,这三个月已经是零投诉了。”

洪副总还说到:“现在我们在仓库也放置了看板,明天出多少货,现在还欠多少,系统一目了然,产品一旦出货或者入仓很快就知道了。而产线上的看板,入仓多少、入库状态则非常清晰。厂内智能物流应用对我们这种产品小量多样、要求交期短、反应速度灵敏的企业很适用。上线三个多月的时间,成品条码的效益已经出来了。比如,从去年9月开始订单突然增加,恰好厂内智能物流的条码部分在9月初上线,对物流这一块帮助很大,客户对我们的反馈还是挺满意的。”

员工方面,也非常乐意使用厂内智能物流系统。首先,升威的仓库是讲绩效的,效率提升意味着工人可以拿到更多奖金;再者,效率提升也意味着可以正常上下班了,工序再多但有系统帮忙,员工再也不用像以前一样加班加点地赶货了;然后,产品信息量大、过往的纸质销货单往往一大叠,容易出错,工作压力较大,一度导致人员流动量大,如今有了系统帮忙,工人再也不想轻易换工作了。

 

白马实业:年平均增幅30%背后的管理秘钥

 

转型升级 开创标准管理新时代

 

2011年,浙江白马实业有限公司(以下简称“白马”)于上海起步,2015年作为浙商回归重点项目,生产基地整体搬迁到金华。从一个原先只有50多人的小工厂成长为拥有园林工具大型生产基地,员工规模达400人,年产值达到2.7亿元的高新技术企业,白马的高速发展离不开公司高层们对市场准确的定位和先进的管理理念。

近年来白马在自动化硬件改造方面投入了大量资金,全面提升企业的生产自动化水平,同时白马很早就着手对企业的信息化进行升级改造。2011年,白马借助鼎捷软件易飞ERP系统,对流程进行了完整的梳理,对基层员工的操作进行了标准化的规范,推动企业整体管理迈向信息化新时代。

 

精进管理 质量追溯新亮点

 

随着白马在园林工具出口业务上逐步累积的良好口碑,越来越多的国外新客户选择了白马。但是,慢慢地,白马也有了新的烦恼。“比如有国外客户反映交付的货物有质量问题需要换货,但是我们没有办法查出哪个批次出问题了,只能帮客户发一批新货物,有问题的退回来逐个批次检查。这样既挺浪费财力和人力,也给库存带来压力。我们就想,有没有什么办法可以解决这个问题?”白马实业总经理助理李欣说道。这时候,他们想到了一直以来的信息化合作伙伴鼎捷软件。

通过前期的需求调研和沟通确认,鼎捷顾问团队认为鼎捷厂内智能物流方案最适合白马的实际需求。借此,白马可以做到对物料进行批次追踪管理、先进先出及库位管理,做到简捷操作,单随物动,账实一致,提高管理效益。“我们跟鼎捷从2011年开始合作,之后每一年我们都在非常紧密的推动一些信息化的改善。厂内智能物流项目的启动正好是我们从上海搬到金华的时候,我们规划了新的生产基地、新的物流部,厂内智能物流也是投资计划中非常重要的一部分。”李总表示。

 

效透明 赢得客户新订单

借助厂内智能物流平台,通过二维码扫描送料,实现了对重要物料的批次追踪,大大提高了物料传递效率,可以做到有效的生产过程追踪和物料追踪,为品质追溯提供了数据基础;数据采集的效率和准确率提升,单据处理速度明显提高,找货找料也比较快速便捷,真正做到了账随物动、账实一致;先进先出和库位管理,提高了拣料效率,预防和减少了物料的呆滞;仓库环境也更加整洁,提升了白马在行业内的形象,为服务高端客户奠定了坚实基础。

“我知道鼎捷一直有一个承诺:您的一次托付是我们永久的责任!这与我们白马实业的经营理念很契合。在用了厂内智能物流之后,某天一个国外新客户来参观和验厂,在全部参观完之后,只跟我们说了一句Good!很快我们就拿到这个客户的订单。后来我们了解到,客户对我们的信息化和自动化程度都表示很满意,产品质量又有保证,所以选择了我们。其实,我们做了那么多的改善和努力,有客户的那一句Good也就够了。”李总微笑着说道。





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