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田岛工具:以时间抢空间─打造物流仓储体系 创造更快更好交付体验

文/石渼华          摄影/孙德宜

田岛工具创立于1995年3月,由日本最大的手动工具制造厂家田岛工具株式会社全额投资,公司坐落于「创新之城」——上海。田岛与鼎捷于2005年开始合作导入TOPGP ERP系统,共同完成系统升级、将各营业所业务模式逐步调整多角贸易模式,2016年再次携进行ERP与WMS(鼎捷厂内智能物流方案)跨系统整合、以及聚焦「高效中央仓储管理能力」关键议题,使IT与管理充分结合,成为信息化应用效益与价值展现的标竿企业。

 

更好更快的交付体验

 

田岛主力产品卷尺,按照日本标准,除质量保证,设计包装专业突出,成功打造出高端品牌;既使行业技术门槛低、商品同质化严重、竞争已经非常白热化,随著国内销量打开,市场得到认可和转变,高单价产品接受稳定,目前主要订单来源包含内销、日本贸易和直接贸易。

金属工具制造业生存并发展的方向,主要聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和控制营运的成本,尤其是利润的控制。未来朝向发展自主品牌来面对国内市场之需求,以扩大公司的营收与利润提升。

近几年营收维持不变的情况下,每年增加人工成本达300万,营收维持平衡的情况下,如何实现降本增效有几个思考方向,并对此进行重点改善:

  1. 设备改造及引入自动化设备,降低人工成本
  2. 打造快速物流仓储体系,降低存货及仓储成本
  3. 优化计划及供应链体系,提高生产效率
  4. 优生产之外的流程,提高管理人员效率

本次专访管理本部本部长富勇(以下简称富勇本部长)与管理本部IT室室长周峻靓(以下简称周峻靓室长),谈如何借助信息化提升仓储管理效率,进而提高交付能力。

 

Q:任何的「变革」都源自「需求」,您认为推进田岛这次改变的原因是?

 

富勇本部长答:因应策略调整 作管理优化

 

田岛工具管理本部
本部长 富勇:
一路以来参与田岛
信息化创新历程,
呼应公司策略调整
提升仓储管理能力,
直接反应在流动资
金增加、库存成本减
少,为公司创造出最
大应用效益。

为能打造快速仓储物流体系,落实快速反应的供应链系统战略,自2015年10月开始规划撤销大连、北京、南京、成都、武汉、上海、西安、广州等八个营业所的仓库,并开始导入代理店系统统一规划由上海生产基地统一规划出货需求,并于2016年初上线成功,同时从2016年1月完成鼎捷ERP升级,与3月底升级成功,后续逐步对八个营业所导入对应的多角贸易关系及系统应用。

由于系统规划及战略调整,对应现上海生产基地的成品仓库出货效率及工作要求提出很高要求,亦即需要同步满足8个营业所的成品出货需求,为能提高生产效率最大化,因此在2016年8月开始导入鼎捷WMS系统并开始调研,WMS经过和客户的深入讨论规划,优化采购入库管理流程,内销工单入库管理流程,企业存货管理流程,销售出货管理流程,现场仓库PDA配货扫描,PDA扫描检货,仓库管理实现PDA即时作业,WMS系统于2016年12月正式上线成功,并于2017年3月正式结案。

 

Q:鼎捷持续追求服务创新希望能提升信息化效益与价值,信息化不只是求上线而已,而是能够实现指标效益变现到知识变现,帮助客户借助信息化来强化管理体质,您认为鼎捷如何协助田岛来疏理问题与提供建议方案?

 

管理本部IT室室长 周峻靓答:需求疏理 共识达成

 

信息化成功与否前期评估很重要,而且是要相互评估,意思是能针对田岛提出的需求和设想,给予解决方案,并且不断的验证,对某些细节进行的反复的推敲,反复的琢磨。

比如鼎捷针对营业所仓库裁撤后,预见到总部营业与物流的压力会骤然增加,有针对性地设计支持快速拣配货的方案。而田岛对于先进先出、调拨货条码管理要如何实现并不是很清楚,加上系统与实际运作可能多少有些落差;透过相互学习交流,了解条码管理运用可以达到即时性,也不会有任何的错漏;当单据开立好通知实际操作人员,透过PDA扫描条码就可以完成过帐流程。

于此,ERP与WMS系统就必须进行集成,并针对差异进行优化与客制,让仓管人员可以更为便利;为能确保上线后能每天进行出入库,上线前必须做好测试和问题排除,过程中鼎捷团队都能给予支持和有力协助。

Q:以本次聚焦在物料流转效率、物流配货准确能力、快速配送能力等管理目标,最终是要实现「高效中央仓储管理能力」,在信息化导入前后的状况为何?

 

周峻靓室长答:以最低成本 提高交货速度

 

田岛工具 管理本部 IT 室室长 周峻靓: 周峻靓室长回顾WMS 系统导入过程,认为 信息化价值在于双方 投入评估需求,透过 不断讨论与验证,将 上线后可能的问题降 到最低,这也体现鼎 捷不只上线,更求效 益的服务理念。

因过往缺乏有效储位管理,没有充分运用与规划库房空间,货放在不同栋楼不同楼层,时间就浪费用在找货、拣货;随著业务量、订单量增加,必须思考如何透过系统管控库房,搭配公司作业流程进行库房空间优化,进而提升人员工作效率。

透过储位规划与管理,现在出货专门有一个出货区,出货量基本上控制在两周的出货量左右,维持此基准库存量,其他的仓库依此基准量进行库存补货。

此外,过往没有电子看板情况下,ERP系统管理人员发布指令给仓库人员,仓库人员取得单据后进行相应的入库、出库、配货、调货等业务;现在相关信息直接显示在看板上,用PDA选取单据可以进行出入库作业,减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费,信息直接传递并且做到无纸化,将复杂工作简化。

再者,原本出货面对是分公司,现在则直接面对代理店,根据销售情况来采购原整数或单PCS,由于过往没有处理过单PCS经验,加上人工勾选确认,型号数字接近容易出错。透过系统就必须做出货扫描动作,上、下架确认,配货过程中确认,包装出货必须透过PDA扫描认证。从商品接收、卸货、搬运、数量清点、检查等程序搭建一个准确、高效体系,快速答交提升客户满意度。

 

Q:从人工作业方式到信息化支撑的转变过程,获得哪些成效或改变?

 

富勇本部长答:高效率、低成本的仓储管理能力

 

流动资金增加、库存成本减少,是最直接看到的改变。信息化帮助管理层能时时掌握库存量、发货频率、每日工作时数;此外,透由条码管理与系统整合人力成本增长,加班情况、仓库管理等情况已经明显改善。过往一个星期发2次货且为整箱发货,现在可以做到一小箱、单个发货,提高资金周转率;人员生产力提升、加班时数减少,过往8、9点,现在准时下班,这些情况改善都是直接反映在成本降低,对公司而言就是获利增长。

Q:智能制造是一个不断精进优化的过程,希望信息化带领田岛朝往哪个方向?在企业运营和生产管理上信息化如何给予有力支撑?

 

富勇本部长答:结合自动化与信息化 打造智能化

与鼎捷合作有10馀年之久,过往使用Excel、办公软件来处理相关事务,部门之间信息不畅通,最终选择TIPTOP,除了适用性对于未来扩充可以无缝连结,导入ERP系统后新的业务能更系统化能解决问题,数据更为精确。

智能制造是制造业发展趋势,也是田岛日本总部相当重视议题,积极推进机械改善工程,希望未来能够借助自动化来实现放大销售额、减少成本,例如机械手、流水线生产固定工作等都以达到24小时自动化目标。此外,管理层流程优化、结合APS生产计划提高产能等,都是实现智能化的下一步;在此之前仍需要内部作一准备和测试,透由与鼎捷相互学习分享,找到未来成长契机。

 

周峻靓室长答:系统整合 实现透明化、时实化

 

IT角度是如何达到成本节省,透过多角贸易,营业所将订单落入后,ERP加入信用额度、单据库存、价格批配的管控,审核通过就能自动抛转总公司,总公司就会产生通过出货通知单、订单都自动生成。总公司对现有库存进行合理分配后,进行订单确认后到内销仓库,将大的单据进行单独配货,针对单批次数量不多的单据,ERP+WMS系统整合可以将几张单据并在一起配货,如此出货流程更具效率。

从导入TIPTOP ERP系统计划、生产、财务、多角贸易再到WMS,近期计划导入BPM,透过此平台搭建,希望能以项目管理方式来达到信息集成,相关项目费用都能做追踪管控。如此一来,系统使用将更为全面和效益更为明显。然而,企业实际管理行为是更为复杂,这是一个长远且必须坚持走的路,才能实现透明化、实时化的运作体系。

 

回程路上,松江工业区正进行连接市中心与工业区往来交通的轨电车工程,如同田岛打通ERP与WMS,建造一条通往中央仓储管理道路,不仅在产品品质、包装设计建立优势,更透过信息化创新来活化仓储管理效率,实现高工作效率和降低库存管理成本。

管理典范一:仓储管理能力提升(仓管员人均出货额:857万/人→ 1500万/人)
管理典范二:拣货配货能力提升(平均日发货量:40单/天 →60单/天)

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