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变频的力量 宁茂企业「智」动运转

组织运作宛如变频器 高效又节能

您知道这几年最热的企业愿景为何?

「绿色」、「节能」大概都榜上有名,

但能够通过自身产品实现环保运营的企业您认识多少?

宁茂企业就是这样一家企业,

整个企业组织就如它的节能产品-交流马达变频一般,高效又节能的运转。

绿色健身风潮 动能转换电能

在巴西,有一监狱因受刑人过多造成管理困扰,于是想出了「踩车发电减刑」这个方法。利用踩三天抵一天刑期的政策让囚犯踩发电自行车,减刑又减重,一举数得。将脂肪转化为电能的概念一时间在全球掀起「健身兼发电」的运动热潮。

在台湾,有一家企业近来就以生产这样的健身绿能系统闻名,那就是位于台中市工业区的宁茂企业。1987年,一群人满腔热血,以交流马达变频器、辅助控制器、项目研发与系统设计的产品开发成立宁茂企业。创办人林总经理总经理(以下简称“林总经理”)说,当时做变频器撑不过两三年就倒闭的公司很多,但他坚信朋友送他的一句话:「锲而不舍」,带领着宁茂经历工厂迁移大陆潮、金融风暴等产业剧变,一直走到现在。

随踩随发电的R-Rider 运动发电健身设备,是宁茂近来研发的新产品,出发点就是把动能变成电能。原理即是踩车健身的同时,也将电力回送市电使用,产生的电力聚沙成塔,即时供应电,成为一个「健身绿能发电站」。发电效率远远超越太阳能、风力发电等绿色能源,踩一小时就能供笔记本电脑使用半小时,让一般的灯泡亮五小时。

节能是趋势 也是竞争优势

由于任何会用到机器的行业都需要马达,交流马达变频器又能为企业实现降低电流量、提高生产效率、节省电能等。因此,宁茂涉猎的产业非常广,金属制造业、风扇帮浦产业、塑料制品业、工具机业、电子科技、纺织成衣、食品加工等产业领域都有宁茂的客户。多年经验累积,宁茂在行业电能系统运用与管理上有了显著的成果。随着全球变暖趋势的加剧,宁茂不断研发生产节能产品、自动化产品、新能源应用,而这样的方向,正好和近来热议的工业4.0概念相吻合。

「外面在谈工业4.0都会提到竞争力的问题,但企业竞争力是一种很笼统的说法,其实说穿了就是为了获利,而制造业的获利方式就是要有生产力。」林总经理把工业4.0看成一种帮助企业解决问题的手段,背后的意义就是要解决现在制造业面临的大难关:提升生产力,只有这样才能保持稳健获利而生存下去。

锲而不舍解决问题 挑战瓶颈

生管计算物料需求的时间赶不上市场需求、随着营业额的成长库存金额却越来越高;订单回复的时间越来越久;生管人员的训练与养成越来越困难……这些是宁茂经营层盘点出来目前企业所面临的管理难题,这些同样是现今多数制造业的痛,也是想要通过工业4.0解决的问题。林总经理表示:「中小企业若要好好留在台湾发展,生产力要提升,就得把内部作业流程精实化,并且运用信息与数据的价值,克服问题。」

与同业及同规模企业相比,宁茂很早便应用信息系统协助企业管理。对宁茂来说,ERP不单单是一套购买来使用的IT系统,最重要的是拿到数据如何分析产品别、客户别、未来方向、竞争优势,甚至知道哪个产品赚钱哪个产品亏钱。很多企业主脑海中只有概念,缺乏数据的论证,这恐怕会影响关键决策的判断,导致企业与获利机会擦身而过。

其实工业4.0 所谈的物联网、智能机器人、大数据、虚实整合系统等,宁茂早就在默默准备中,因为那正是宁茂与鼎捷(鼎新)十年来建构信息化蓝图的阶段性目标。信息系统的短、中、长期规划,基本上就是依照宁茂每个阶段期望解决的瓶颈而制定的。

系统建置宛如拼图 以终为始完成任务

宁茂企业薛聪义经理将自身企业推动信息系统比喻为“拼拼图”:「生管、业务、制造、研发等都各自是一部分的拼图,但这个拼图要完整,就需要仰仗经营者建构的全貌。」就像宁茂把工业4.0当做一种提升企业体质的手段,关键核心还是要解决企业各方面的反应能力。

从业务端看,客户订单三天一小改五天一大改的状况,对现今的制造业来说已是常态。既然这是无法改变的现象,制造企业就要想办法通过内部机制来应对。宁茂企业销管处林玴芬经理举例:「客户要求又急又快,销售来逼我们,我们再去逼生管,以订单交期来说,以前可能需要一两天才能回复。但现在APS帮了大忙,只花一个小时就能掌握交期回复信息。」

当然系统运作这件事情是孤掌难鸣的,能提供给销管处实时的交期信息,生管处必定要有精准的物料信息才能预判生产需要的时间。宁茂企业生管处谢宜真副理(以下简称“谢副理”)表示:「系统的BOM表让物料运算速度快很多!」就像宁茂会习惯定期检视系统成效,谢副理对鼎捷(鼎新)的系统也有所期许:「因为我们的材料彼此都有关联性,有时候可能只需要用到A料件,但请领A就得要搭配B,会导致库存堆积,因此未来我们希望多设计系统条件,让估算更精准些。」

宁茂企业制造处周衍宏副理补充:「导入APS后能掌握生管勾稽到制造的生产进度,制造的缺料情况降到很低,做到一半料还没到的情况已几乎不太会发生。齐料生产速度自然就快,就能符合客户需求,整个制造部同仁接受度都很高。」

流程智能化第一步 议题导向之精进管理

宁茂企业的愿景是研发节能领域及自动化的产品,并提升在新能源的应用及持续创新,以成为节能领域的领导厂商为经营目标。因此,宁茂每个职能各别展开了其管控重点。

一、研发面:为因应新产品的开发,项目进度掌握必须如期,而质量必须保证及持续改善。

二、市场面:估计每年度有10%-15%以上的成长。

三、销售面:如何管理业务快速的拓展,接单后又能快速备料使生产排程符合交期。

经过有计划的推导,宁茂成功打造了支持管理信息分析的系统平台,提升了订单的响应能力,满足了达交及答交,增加了客户服务的可信度。同时,宁茂建立了排程Know-how 知识库,从而将复杂的规划交给系统平台,生管人员可以把精力放在经验判断及沟通上,提升整个生管部门的排程能力。产线及物管也能依照生管所提供的产销供需进行采购物料到料、领料及生产派工等执行计划,整个产销机制不会因抽插单变化而断链,从下单到出货的管理流程也得以简化并能如期交货。

然而,宁茂却发现其中的备料却节节升高,要如何在满足交期的同时,库存水位又不至过多囤积,提升资金的活用度,成为宁茂要详加管控的议题。

运用CEBIT 手法分析 优化存货管理

虽然建立信息平台后,对于各部门的管理,尤其对库存周转率有了一定的管控,但就整体存货来说,管理单位依旧觉得不满意,期望能够令存货水平持续再降低一些。在鼎捷(鼎新)顾问的协助下,从系统数据检测报告中得知,宁茂的存货相关指标确实有向上攀高的趋势。确认问题状态后,再往下找出造成存货上升的主要瓶颈。

通过数据分析与专家访谈发现,材料存货金额占比最高,扣除为确保客户服务质量的原料,在工程仓也预留供维修使用的原料后,原料存货的比重依旧居高不下。因此,最终锁定原料为后续优先分析及改善重点。

利用CEBIT 分析与流程解析找出原因,发现累积库存是因为产销信息断链-过去计划性生产的备料,是由业务伙伴根据历史经验及业绩目标等推导出销售预测,再进行物料规划买料。然而,巿场变化大,过往的数据不见得可靠。再者,由于研发的快速发展,新旧料的取替代频率加快,过去在购料时未能考虑旧料的有效运用,而直接购买新料造成旧料的累积。另外,还有多估生产计划未适时调整、供需批量失衡的因素。

厘清原因后,就需归纳提出改善对策。在销售预测的部份必须藉由与客户保持实时的信息互通,根据客户的回馈及增加销售预测回馈的频率,提升销售预测的精确率,从而提升备料的有效运用,避免呆滞料的囤积。同时,调整取替代件优先耗用、补货策略和备货机制为因应改善对策与IT支持对策,使产销信息平台得以串连。经过近一年的追踪分析,材料存货周转率由4.24%提升至5.62%,整体存货周转率由4.59%提升至7.27%。

落实存货优化规划的行动方案,提升管理精进效益后,宁茂下阶段将推动自动仓储设备智动化整合,朝工业4.0智慧化工厂迈进,提升企业智能化竞争优势。

推动节能理念 需仰仗智慧化管理实现

林总经理最后分享了宁茂多年使用系统的心得:「以前都只是解决点状的问题,如只关心订单达交率。鼎捷(鼎新)工业4.0计划把各点的问题布建成“点线面”,将问题跟方法连结在一起,形成全盘概念,各环节的问题都能用数据串起来,将效益价值最大化。」

林总经理进一步提出,很多企业其实已经在做工业4.0的事情,只是欠缺一套有调理的计划掌控进度。宁茂导入信息系统的目的,起初只是为了连结性,把不顺畅的问题解决;使用过程中发现若要更有效益,就必须要有数据的分析转换成企业策略的方向,甚至可以通过数据表现来协助企业选择订单,让系统可以提升为数据顾问提供价值。

为实现「为使用者带来最好的节能技术、自动化整合与绿色能源技术」的企业愿景,对外,宁茂从个人、校园、企业、政府多维度布建节能的技术与应用方案;对内,宁茂依靠掌握系统产生的信息流,彼此相互连结来达成更精进的智慧化管理。秉承「科技创未来、打造绿生活」的企业使命,宁茂俨然已化身绿色家园推手。





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